Oxydatie Gouden Aluminium 7075 de Steun Front Car Parts van de Rembeugel

Productomschrijving

Oxydatie Gouden Aluminium 7075 de Steunauto van het Remdeel voor Front Caliper

materiële inleiding 7075
De elementaire eigenschappen van combinaties worden uitgedrukt in maximumpercentages tenzij een waaier of een minimumwaarde vermeld zijn.
(2) om aangewezen numerieke grenzen te bepalen, zijn met de waargenomen of berekende die waarden uit de analyse worden verkregen de standaardreglementen (ANSI Z25.1) in overeenstemming
om op een duidelijke waaier te wijzen.
(3) behalve niet-legeringen, zijn de aangegeven hoeveelheden elementen in legeringen gewoonlijk vermeld in het analyserapport. Maar als tijdens analyse
Als andere elementen om worden verdacht te bestaan of sommige elementen om buitenmate worden verdacht te zijn, zou de verdere analyse tot bevestigd moeten worden uitgevoerd.
(4) één van beide is de inhoud van aluminium in het zuivere aluminium door het raffinageproces het verschil tussen de totale hoeveelheid van ander metalen en van 100% zuiver aluminium - het verschil
bij 0,01 percenten of een weinig meer. (2de decimaal in procenten)
(5) mag tot 0,25% zirconium en titanium bevatten.
Het zink is het belangrijkste het legeren element in 7075. Het toevoegen van magnesium aan de legering die zink 3%-7.5% bevatten kan MgZn2 met een significant versterkend effect vormen, zodat het thermische behandelingseffect van de legering veel beter is dan dat van de aluminium-zink binaire legering. Het verhogen van de inhoud van zink en magnesium in de legering zal verder de treksterkte verbeteren, maar zijn weerstand tegen spanningscorrosie en afschilferingscorrosie zal dienovereenkomstig verminderen. Na thermische behandeling, de eigenschappen zeer kunnen met hoge weerstand worden bereikt.
7075 materialen worden over het algemeen toegevoegd met een kleine hoeveelheid koper, chromium en andere legeringen. Onder de reeks, is de 7075-T651-aluminiumlegering bijzonder van uitstekende kwaliteit, gekend als beste product in aluminiumlegeringen, met met hoge weerstand en veel beter dan om het even welk vloeistaal. Deze legering heeft ook goede mechanische eigenschappen en anodereactie. Het representatieve gebruik omvat ruimte, vormverwerking, mechanisch materiaal, het bewerken en inrichtingen, vooral voor de vervaardiging van vliegtuigenstructuren en andere hoog-spanningsstructuren die corrosieweerstand met hoge weerstand en sterke vereisen.
Het basisprincipe
De code van de basisstaat wordt vertegenwoordigd door een Engelse hoofdletter. 2.2 de code van de onderverdelingsstaat wordt door de basisdiecode van de staat vertegenwoordigd door één of meerdere Arabische cijfers wordt gevolgd. 2.3 de basisstaat codeert de basisstaat is verdeeld in 5 soorten. De Beschrijving van de codenaam en toepassingsf is de Vrije machinaal bewerkende staat geschikt voor producten die geen speciale eisen ten aanzien van van de het werk het verharden en thermische behandeling voorwaarden tijdens het vormende proces hebben, en de mechanische eigenschappen van de producten in deze staat worden niet gespecificeerd. De O ontharde voorwaarde is geschikt voor verwerkte producten die volledig zijn onthard om de laagste sterkte te verkrijgen. H werkt verhardende staat Van toepassing op producten de waarvan sterkte door het werk te verharden wordt verhoogd. Na het werk die, kan het product of kan extra thermische behandeling niet ondergaan om de sterkte te verminderen verharden. W de Behandeling van de staat van de Oplossingsthermische behandeling verklaart een onstabiele staat, die op legeringen slechts van toepassing is die natuurlijk bij kamertemperatuur na oplossingsthermische behandeling zijn verouderd. De code van de staat wijst slechts erop dat het product in het natuurlijke het verouderen stadium is. T de thermische behandelingsstaat (verschillend van de staat van F, van O, h-) is geschikt voor producten die na het thermische behandelings (of buiten) werk het verharden stabiel zijn. De t-code moet door één of meerdere Arabische cijfers worden gevolgd. Het eerste cijfer na het t-woord wijst op het basistype van thermische behandeling (van 1 tot 10), en de verdere cijfers wijzen op veranderingen in de details van de thermische behandeling. Zoals 6061-t 62; 5083-h 343 etc. T1-gekoeld van het vormen temperatuur en natuurlijk verouderd aan ruwweg regelmatige staat. T2-onthard voorwaarde (voor afgietsels slechts). T3-natuurlijk verouderend na oplossingsbehandeling en het koude werk. T31-natuurlijk verouderend na het koude werk van de oplossingsbehandeling (1%). T36-natuurlijk verouderend na het koude werk van de oplossingsbehandeling (6%). T37-natuurlijk verouderend na het koude die werk van de oplossingsbehandeling (7%), voor legering 2219 wordt gebruikt. T4-natuurlijk verouderend na oplossingsbehandeling. T41-dooft met kokend water na oplossingsbehandeling. T411-lucht-gekoeld aan kamertemperatuur na oplossingsbehandeling, is de hardheid tussen O en T6, en de overblijvende spanning is laag. T42-natuurlijk verouderend na oplossingsbehandeling. Verwerkt door de gebruiker, geschikt voor de legering van 2024, lichtjes lagere sterkte dan T4. T5-kunstmatig verouderend na het koelen van het vormen temperatuur. T6-kunstmatig verouderend na oplossingsbehandeling. T61-T41+ het kunstmatige verouderen. T611-stevig oplossingsbehandeling, het koken water het doven. T62-kunstmatig verouderend na oplossingsbehandeling. T7-gestabiliseerd na oplossingsbehandeling. Verbeter dimensionale stabiliteit, verminder overblijvende spanning, en verbeter corrosieweerstand. T72-overaging na oplossingsbehandeling. T73-sorteert verouderend na oplossingsbehandeling, is de sterkte lager dan T6, en de corrosieweerstand is beduidend beter. T76-classificatie verouderend na oplossingsbehandeling. T8-kunstmatig verouderend na oplossingsbehandeling en het koude werk. T81-koud het werk na oplossingsbehandeling, het kunstmatige verouderen. Om de misvorming en de sterkte na oplossingsbehandeling te verbeteren. T86-koud het werk na oplossingsbehandeling (6%), het kunstmatige verouderen. T87-T37+ het kunstmatige verouderen. T9-koud werkend voorbij het kunstmatige verouderen na oplossingsbehandeling. T10-koel van de het vormen temperatuur, en toen het koude werk voorbij het kunstmatige verouderen. Tx51-zichuitrekt behandeling om overblijvende spanning na oplossingsbehandeling te elimineren. De permanente misvorming van de plaat is 0.5~3%, en de permanente misvorming van de bar en het profiel is 1~3%. X vertegenwoordigt 3, 4, 6 of 8, zoals T351, T451, T651, T851, geschikt voor platen, getrokken staven, en draden, en het verouderen zonder enige correctie na het uitrekken zich en spanningshulp. T3510, T4510, T8510 zijn geschikt voor uitgedreven profielen. Na zich het uitrekken en spanning-verlicht, worden zij verbeterd om de eerlijkheid te maken de tolerantie en het verouderen ontmoeten. Tx52-compressie misvorming om overblijvende spanning te elimineren voorbij oplossingsbehandeling, plastic misvorming 2,5% en het verouderen na oplossingsbehandeling, zoals T352, T652. Tx53-verlicht thermische spanning. Tx54-compressie misvorming om de overblijvende spanning na oplossingsbehandeling van precisiesmeedstukken te elimineren.

Productomschrijving

Verwijzingsbeeld